事業内容

Step01. 材料・加工技術【ペレタイズ協力メーカー】

射出成形の材料となるペレットは、お客様のニーズに合わせて様々なカスタマイズも可能です。

Step02. 設計・解析

製品の形状を決める設計は、製品の完成度を高める重要なポイントです。
各成形技術には細かい制約があるため、そういった問題点を一つずつクリアしながら、お客様のご要望に合わせた3D形状を作り出します。

Step03. 金型製作【金型製作協力メーカー】

射出成形に関する豊富な知識と経験のある金型メーカーと提携。長いお付き合いの中で培った信頼関係があり、安心して業務をお任せすることができます。金型製作にも弊社が開発した技術のノウハウを反映し、クオリティを高めています。

金型メンテナンス
金型の汚損や不具合は、自社内でクリーニング・メンテナンスすることが可能です。射出成形の要である金型を良好な状態に保つことは、製品の精度や耐久性に大きく関わりますので、定期的なメンテナンスが欠かせません。

Step04. 射出成形

高精度の射出成形が可能な設備機器を取り揃え、品質とスピードの両方を兼ね備えた生産体制を整えています。
製品の品質管理を徹底し、細かいチェックを繰り返すことで、信頼性の高い製品をお客様にお届け出来るよう努めています。

当社は全成形機に耐食耐摩耗のスクリュー・シリンダーを採用、除湿乾燥機や高温温調器を設置しており、ガラス繊維強化材やスーパーエンプラの生産を得意としています。

Step05. 二次加工【切削・振動溶着・塗装】

製品の射出成形後に行う切削、振動溶着、塗装など、各種二次加工も承ります。
お客様のご要望に合わせた仕上げ加工や特殊加工を迅速に行い、最終的な製品に仕上げていきます。

Step06. 組立

ライン作業専門の社員を配置し、射出成形によって製作した細かい部品等を組み合わせて、製品を完成させます。
各工程で検品・チェックを実施することで品質を高め、不良品を減らします。

Step07. 品質管理

3次元測定機による検査、受入検査、目視検査など、複数の検査を組み合わせて、お客様の要求する品質を満たしているかどうかを確認します。精度、強度、外観など、様々な角度から、製品の最終的なチェックを行います。